Пролог. Место преступления — цех с открытыми металлоконструкциями
Я — инженер-расследователь. Моя работа — понять, почему каркас устоял там, где обычно металл «плывёт». Подозреваемая — интумесцентная огнезащитная краска. Виновна ли она в спасении здания?
Важное: ниже — реконструкция по записям датчиков, следам термопоражения и журналам работ. Объект типовой: стальной каркас, требуемая огнестойкость R60, система «праймер → интумесцент → финиш».
Улика №1: Карта толщин
Под слоем копоти мы нашли отметки контролёра: «DFT = 1,2–1,4 мм». Для данного сечения — это коридор под R60. Совместимость слоёв подтверждена паспортами. Значит, формально система собрана корректно.
Улика №2: Химический «подпал»
На отщеплённом фрагменте — классический коксовый слой. Лаборатория позже подтвердит: в рецептуре — кислотообразователь, вспенивающий агент и углеродный донор. В переводе с «химического»: при нагреве краска превращается в теплоизолирующую пенококс, вспучивается в десятки раз и экранирует металл.
Улика №3: Кривая пожара
Датчики дали профиль: быстрый разгон до 600 °C в газовой среде, затем плато, дальше — спад после работы автоматики и пожарных. Сталь критично теряет прочность в диапазоне ~500–620 °C — значит, ключ в том, сколько тепла дошло до металла и как быстро.
Хронология. Двадцать две минуты, которые решили исход
00:00–03:00
Искра в зоне упаковки. Очаг разгорается. Воздух нагревается до 200–300 °C. Срабатывает сигнализация, люди покидают участок. Металл пока «холодный».
04:00–08:00
Температура газовой среды подбирается к 500–600 °C. Интумесцент «просыпается»: слой вспучивается в 15–50 раз, превращаясь в пористый барьер. Это как надеть на колонну толстую теплоизолирующую перчатку — тепло до металла идёт медленнее.
09:00–12:00
Тепло продолжает давить, но коксовая «перчатка» держит фронт. Балки и колонны сохраняют жёсткость, деформации в пределах упругой стадии. Эвакуационные пути остаются проходимыми, с верхних ферм не сыплется огарок краски.
13:00–16:00
Сработала автоматическая система тушения. Пламя теряет высоту. На крайних ребрах сечения мы видим более плотный коксовый валик — туда бригада делала кистевые доборы. Правильно сделали: кромки — слабое место.
17:00–22:00
Пожарные гасят остаточные очаги, дым уходит. Сталь не вошла в опасную пластическую фазу, прогибы — в допуске. Каркас цел. Здание выжило — и это видно невооружённым глазом: несущие не «повело», узлы на месте, анкерные зоны — без разрушений.
После 22-й минуты
Остывание. Мы фиксируем: повреждена облицовка и локальные элементы, но стальной скелет здания работоспособен. Восстановление — недели, не месяцы.
Допрос свидетелей: бригада маляров и технадзор
— «Да, журнал условий: влага, температура, все в норме».
— «Межслойная сушка?»
— «По паспорту: укрывали, торопиться не дали».
— «Праймер чей?»
— «Из одного паспорта с интумесцентом».
Показания сходятся. Система собрана без «самодеятельности», а это редкость и, как показал пожар, — решающий фактор.
Реконструкция механизма: как именно краска спасла каркас
Равномерность защиты: доборы по ребрам и узлам убрали «тонкие места», где обычно начинается перегрев.
Совместимость слоёв: праймер не помешал вспучиванию, финиш не «задушил» реакцию — поэтому коксовая шуба получилась связной, не осыпалась.
Синергия с автоматикой: огнезащита не тушит огонь, но выигрывает время, и это время встретилось с водой и людьми.
Вердикт расследователя
Решили исход три вещи: корректный расчёт толщины (DFT), дисциплина нанесения и контроль узлов. Итог для собственника — нет обрушения, минимальный простой, восстановление без замены каркаса и мягче разговор со страховщиком.
Постскриптум. Что было бы без огнезащиты
