Наш заказчик — крупная теплоэлектроцентраль (ТЭЦ) в Сибири. Задача: обеспечить пожарную безопасность сотен метров кабельных трасс, проложенных в машзале, на эстакадах и в кабельных тоннелях. Эти кабели — «нервная система» и «кровеносные сосуды» станции: они питают системы управления турбинами, насосы, аварийное освещение и связь.

Риски были очевидны:

Распространение пламени: При возгорании одного кабеля (например, из-за короткого замыкания) огонь по лоткам и пучкам может мгновенно охватить соседние линии.

Потеря управления: Отказ систем контроля может привести к аварийной остановке энергоблока и колоссальным убыткам.

Быстрое развитие пожара: Полимерные оболочки кабелей — горючий материал, способствующие интенсивному горению и выделению токсичного дыма, затрудняющего эвакуацию и тушение.

Сложность монтажа: Плотная укладка кабелей, сложная конфигурация трасс, необходимость работы на действующем объекте без длительных остановок.

Решение: «Интеллектуальный» барьер, который активируется огнем

После аудита и консультаций с инженерами заказчика и проектным институтом было выбрано огнезащитное термовспучивающееся покрытие Спец-ВК производства НЗ «СпецКрасок».

Почему Спец-ВК стало оптимальным решением:

Прицельный механизм защиты. Состав специально разработан для кабелей. При нагреве до 150-200°С он вспучивается, образуя на поверхности кабеля прочный теплоизолирующий пенококсовый слой толщиной в несколько сантиметров. Этот слой:

Изолирует соседние кабели от источника огня.

Препятствует доступу кислорода к оболочке кабеля.

Замедляет теплопередачу, сохраняя функциональность жил критически важных линий дольше.

Соответствие строгим нормативам. Продукт имеет официальное заключение о соответствии требованиям по огнезащитной эффективности для кабелей, что было обязательным условием для приемки госкомиссией.

Технологичность нанесения в стесненных условиях. Краска наносится кистью или краскораспылителем без демонтажа кабелей. Это позволило вести работы поэтапно, без остановки ключевых агрегатов ТЭЦ. Важным фактором стала возможность нанесения на вертикальные и сложные поверхности.

Безопасность для персонала и оборудования. Работы велись на действующем объекте. Составы на органической основе (при необходимости) позволяли работать при пониженных температурах в неотапливаемых помещениях, а низкая токсичность при нанесении минимизировала риски для здоровья монтажников.

Реализация проекта: четкий план и контроль

Работы проводились силами аккредитованной монтажной организации под надзором нашего технического специалиста.

Подготовка: Обеспыливание кабелей, их очистка от старой отслаивающейся изоляции или загрязнений.

Нанесение: Краска Спец-ВК наносилась в несколько слоев до достижения расчетной толщины «мокрого» слоя. Контроль толщины проводился после нанесения каждого слоя.

Приемка: После полимеризации покрытия были проведены визуальный осмотр и выборочный контроль толщины сухого слоя. Составлен полный пакет исполнительной документации.

Результат: защищенность и уверенность

Повышенная безопасность. Кабельные трассы критически важных систем ТЭЦ теперь соответствуют высшим требованиям пожарной безопасности. Образованный при пожаре пенококсовый слой обеспечивает сохранность кабельных линий в течение времени, необходимого для срабатывания автоматических систем пожаротушения и эвакуации персонала.

Успешная сдача объекта. Работы приняты без замечаний, получены все необходимые акты и заключения от органов надзора и пожарной службы.

Долгосрочная экономия. Заказчик избежал колоссальных потенциальных убытков от возможной аварии и остановки генерации. Инвестиции в превентивную огнезащиту многократно окупаются.

Заключение

Этот проект наглядно показывает, что современная огнезащита кабелей — это не формальность, а инженерная задача, напрямую влияющая на бесперебойность и безопасность работы всего предприятия. Спец-ВК доказал свою эффективность как надежное, технологичное и экономически обоснованное решение для объектов энергетики, транспорта, связи и других отраслей, где отказ кабельных систем недопустим.